盤定位的分度工作臺的介紹

一、齒盤定位的分度工作臺工作原理。       

齒盤定位的分度工作臺能達到很高的分度定位精度，一般可達高點。能承受很大的外載，定位剛度高，精度保持性好。實際上，由于齒盤嚙合脫開相當于兩齒盤對研過程。也用于組合機床和其他專用機床。TH K6370型自動換刀數(shù)控臥式鍵銑床分度工作臺的結構，主要由一對分度齒盤、升夾液壓缸、活塞、液壓馬達、蝸桿副和減速齒輪副組成。

分度轉位動作包括:       

①工作臺抬起，齒盤脫離嚙合，完成分度前的準備工作。     

②回轉分度。      

③工作臺下降，齒盤重新嚙合，完成定位夾緊。     

二.多齒盤在使用中有很多的優(yōu)點:       

①定位精度高。大多數(shù)多齒盤采用向心多齒結構，它既可以保證分度梢度，同時又可以保證定心精度，而且不受軸承間隙及正反轉的影響，一般定位梢度可達+=3，而高精度的可在+=0.3”以內。同時重復定位梢度既高又穩(wěn)定。     

②承載能力強，定位剛度好。由于是多齒同時嚙合，一般嚙合率不低于90%，每齒嚙合長度不少于60%       

③齒面的磨損對定位精度的影響不大，隨著不斷的磨合，定位精度不僅不會下降，而且有可能提高，因而使用壽命也較長。      

④適用于多工位分度。由于齒數(shù)的所有因數(shù)都可以作為分度工位數(shù)，因此一種多齒盤可以用于分度數(shù)目不同的場合。       

多齒盤分度工作作臺除了具有上述優(yōu)點外，也有以下不足之處:     

①其主要零件，多齒端面齒盤的制造比較困難，其齒形及形位公差要求很高，而且成對齒盤的研磨工序很費工時，一般要研磨幾十小時以上，因此生產(chǎn)效率低、成本也較高。       

②在工作時動齒盤要下降、轉位、定位及夾緊。因此多齒盤分度工作臺的結構也相對要復雜些。但是從綜合性能來衡量，由于它能使一臺加工中心的主要指標(即加工精度)有保證，因此目前在臥式加工中心上仍在采用。     

③多齒盤的分度角度。      

多齒盤的分度可實現(xiàn)分度角度為                                                   

0=360度/Z 式中0—可實現(xiàn)的分度數(shù)(整數(shù));       

Z—多齒盤齒數(shù)。

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